跟著(zhù)采煤技能的不斷進(jìn)步，現代采煤工程中要求地上操控中心能夠及時(shí)把握井下采煤機作業(yè)狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然作業(yè)條件下，在確保采煤設備正常作業(yè)的過(guò)程中，能及時(shí)有效地將采煤設備的工況反饋給地上操控中心，以便于地上操控中心作出快速的判斷與決議計劃。所以在煤炭行業(yè)標準MT818中要求，采煤機電纜內設操控線(xiàn)芯，以確保信號的檢測和傳輸，完成在線(xiàn)實(shí)時(shí)監測。

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　　當時(shí)，國內市場(chǎng)中的采煤機組電纜，其弊端主要體現在電纜運轉信號傳輸不暢或者信號無(wú)法傳輸，然后影響地上操控中心監控采煤機作業(yè)狀況，而形成這種狀況的主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　1.采煤機電纜作業(yè)環(huán)境比較惡劣，作業(yè)區煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，形成電纜護套被砸破甚至會(huì )砸斷內部線(xiàn)芯；

　　2.電纜槽內積聚必定數量的煤矸石或煤塊，使電纜在移動(dòng)過(guò)程中與其相刮擦，形成電纜護套被刮破甚至擠斷內部線(xiàn)芯；

　　3.采煤機電纜在現場(chǎng)使用過(guò)程中頻頻地彈性、曲折，同樣極易形成斷芯現象的發(fā)作。

　　以上三點(diǎn)均為采煤機電纜在采煤過(guò)程中，遭到各種外力作用，導致電纜易被砸傷、拉斷形成的電纜故障，這大大縮短了采煤機電纜的使用壽命，無(wú)法確保其在使用過(guò)程中的安全性和可靠性；無(wú)法將智能采煤機身上的檢測類(lèi)型和操控信號進(jìn)行及時(shí)傳輸，無(wú)法完成在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測與監控。

　　為了進(jìn)步采煤機電纜的可靠性，就有必要解決采煤機電纜在運轉過(guò)程中易發(fā)作斷芯等癥結問(wèn)題，在標準MT818-2009要求的前提下，依據本人多年從事采煤機電纜工藝的經(jīng)歷，提出以下改進(jìn)辦法，然后實(shí)在進(jìn)步電纜的可靠性。

　　1、采煤機電纜動(dòng)力線(xiàn)芯及操控線(xiàn)芯導體單絲需確保伸率均勻、抗拉強度、電阻合格，導體絞和過(guò)程中有必要確保張力均勻。意圖是確保電纜在作業(yè)中，不會(huì )由于導體伸率不均或絞和時(shí)張力不均而形成單絲或股線(xiàn)受力不均，進(jìn)而發(fā)作折斷現象，對于單絲，其出產(chǎn)設備最好選用尼霍夫公司出產(chǎn)的多頭拉絲機出產(chǎn)，這樣能夠既確保每根單絲電氣功能基本一致，一起其機械功能也一致。

　　2、采煤機電纜動(dòng)力線(xiàn)芯及操控線(xiàn)芯成纜時(shí)需添加未硫化的橡皮填充條，以確保橡皮膠條在擠制護套時(shí)充分填充于纜芯中心，使電纜在作業(yè)中頻頻曲折、拉伸中盡量削減相互間的滑動(dòng)傷害。為維護操控線(xiàn)芯，需求在操控線(xiàn)芯外擠包護套。動(dòng)力線(xiàn)芯與操控線(xiàn)芯成纜時(shí)，能夠將其規劃為四等芯電纜結構，以確保電纜整體結構功能的安穩；

　　3、采煤機電纜作業(yè)環(huán)境惡劣，為防止電纜被砸傷或割傷，則需求護套有很好的抗撕裂功能及抗壓功能，由此能夠選用表里護套，其間用高強度的浸膠纖維繩進(jìn)行織造加強。施工敷設過(guò)程中，能夠從以下兩方面著(zhù)手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，能夠采納超前防護辦法，即：對回采作業(yè)面煤幫、煤頂進(jìn)行超前支護，并采納跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設安裝過(guò)程中可給予1%的長(cháng)度余量，防止電纜過(guò)緊拉伸，然后實(shí)在進(jìn)步電纜使用的可靠性。

　　采煤機電纜需依照國家煤炭行業(yè)標準，在此基礎上規劃出合理的電纜結構，確保電纜結構功能安穩，防止電纜在使用過(guò)程中出現斷芯等故障，合理高效地確保電纜正常運轉，確保電纜有效的使用年限。經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟效益的一起樹(shù)立品牌電纜的口碑，做到高品質(zhì)電纜廠(chǎng)家